? ? ? ?很多客戶想了解水泵廠家的多級(jí)離心泵安裝步驟，以確保自己的技術(shù)人員在安裝過(guò)程中盡量節(jié)省時(shí)間，避免裝錯(cuò)導(dǎo)致水泵后期使用上的問(wèn)題，今天湘電智能泵業(yè)小編就分享一下超詳細(xì)多級(jí)離心泵安裝步驟，希望能為您提供一些啟發(fā)。

?

↑點(diǎn)擊圖片了解湘電智能泵業(yè)【多級(jí)離心泵】圖片產(chǎn)品詳情及參數(shù)信息↑

多級(jí)離心泵的安裝步驟：

（1）、開(kāi)箱檢查：先檢查葉輪有無(wú)損傷，有無(wú)掉塊現(xiàn)象，檢查進(jìn)、出水管路和連接處有無(wú)泄漏。

（2）、組裝機(jī)組：按使用說(shuō)明書(shū)要求，將葉輪、泵體、軸、聯(lián)軸器等組裝在一起，將填料壓蓋壓緊在泵體上。

（3）、檢查安裝質(zhì)量：按泵說(shuō)明書(shū)要求的管路連接好管道；檢查葉輪與軸的安裝質(zhì)量，不能有碰傷現(xiàn)象。

（4）、組裝聯(lián)軸器：在聯(lián)軸器外圈裝上地腳螺栓，裝好地腳螺栓后緊固好地腳螺栓，并調(diào)整好聯(lián)軸器中心線。

（5）、啟動(dòng)機(jī)組：應(yīng)先開(kāi)泵再開(kāi)電源，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘使泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

一、安裝前要對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，管路不得有破損，滲漏現(xiàn)象。

檢查水泵的進(jìn)出水口，要注意防止異物落入泵體。

檢查葉輪與軸套的安裝是否正確，聯(lián)軸器的中心線是否對(duì)正。

用壓力表檢查葉輪與軸間的壓力，以免損壞。

用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，若不靈活時(shí)則要更換新軸或檢修調(diào)整。

檢查軸承是否漏油。

電機(jī)與水泵應(yīng)放置平穩(wěn)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)異常聲音；運(yùn)轉(zhuǎn)中如果有異常的聲響，請(qǐng)馬上停機(jī)并進(jìn)行聲響來(lái)源檢查，確定故障排除后方可重新啟動(dòng)多級(jí)離心泵。

二、安裝泵體時(shí)要保證其中心線與泵出水口中心線一致，不能有偏斜和擺動(dòng)。

泵體連接處不能有漏氣現(xiàn)象。

（3）、檢查連接處是否有漏氣現(xiàn)象：用手摸葉輪和軸的配合是否密合，泵出水口與葉輪是否對(duì)齊。

（4）、安裝水泵底座時(shí)要保證其與泵體連接處的水平，將泵軸放在泵體的中心線上，并用木楔進(jìn)行固定。

三、安裝時(shí)葉輪與軸之間要保持平行。

葉輪與軸的間隙一般為0.5~1.0?mm，其過(guò)大或過(guò)小都不利于吸水，因此應(yīng)嚴(yán)格控制，但也不能因此而降低葉輪轉(zhuǎn)速。

若泵的流量變化較大，可適當(dāng)調(diào)節(jié)泵內(nèi)的葉輪間隙。調(diào)節(jié)時(shí)一般不超過(guò)0.1?mm。

（4）、啟動(dòng)電機(jī)：泵啟動(dòng)前應(yīng)先檢查電機(jī)軸及軸承是否有漏油現(xiàn)象；

啟動(dòng)前必須先轉(zhuǎn)動(dòng)泵內(nèi)的引水螺塞（或堵管），然后再開(kāi)啟電源；啟動(dòng)時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)阻滯感。

（5）、起動(dòng)時(shí)注意檢查軸承溫度，如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。

四、填料壓蓋的密封面不要磨損，損壞要及時(shí)更換或修復(fù)。

如果不是嚴(yán)重的磨損，應(yīng)及時(shí)更換。

安裝前需檢查進(jìn)水閥、出口管路是否有水流出。

安裝前需對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行清洗，以防污物進(jìn)入泵內(nèi)。

用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，查看泵軸與底座是否接觸良好。

水泵的工作環(huán)境必須滿足水泵運(yùn)行條件和安裝要求，且不能有其它的影響泵運(yùn)行的因素（如管道振動(dòng)、液體流動(dòng)速度變化、液體溫度）。

五、檢查泵性能：?jiǎn)?dòng)泵，檢查泵性能是否正常，并確保泵運(yùn)行平穩(wěn)。

六、安裝軸承：檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，如不穩(wěn)定及時(shí)調(diào)整或更換。

七、安裝電機(jī)：檢查電機(jī)的啟動(dòng)情況，啟動(dòng)前應(yīng)保證電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

八、安裝管路：檢查管路連接是否牢固，有無(wú)泄漏。

九、試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)機(jī)組前應(yīng)先啟動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使泵站達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后方可使用。

十、運(yùn)行注意事項(xiàng)：水泵不得在沒(méi)有防護(hù)措施的情況下運(yùn)行和長(zhǎng)期停車(chē)，尤其是在運(yùn)行過(guò)程中要注意不能讓泵長(zhǎng)時(shí)間停止或過(guò)載運(yùn)行。

六、電機(jī)不要裝在吸入口，以免電機(jī)負(fù)載過(guò)大而燒毀電機(jī)；

（1）、檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，并加以緊固；

（2）、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并應(yīng)符合圖紙要求；

（3）、若電機(jī)為直流式的，還應(yīng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向以及接線方式是否正確。

（4）、將進(jìn)水口與泵出口連接的管路拆除，用堵頭將出口堵住。

（5）、將進(jìn)出口管路閥門(mén)調(diào)至合適位置安裝固定。

注意：電機(jī)不得直接安裝在泵的泵殼內(nèi)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

七、完成安裝：當(dāng)泵安裝完成后，進(jìn)行最終檢查并記錄任何必要的信息。

1、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲音；

2、水泵無(wú)漏水；

3、水泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲低（在50?Hz的情況下）。

八、泵不能有過(guò)載運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期超載運(yùn)轉(zhuǎn)。

泵在長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱，甚至燒毀電動(dòng)機(jī)。

開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查泵體的連接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，再將泵內(nèi)注滿水并排盡。

啟動(dòng)時(shí)應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)泵幾分鐘后再開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。

泵裝的潤(rùn)滑油要定期更換，一般為每3個(gè)月更換一次。

更換潤(rùn)滑油時(shí)必須拆下泵體，將油封等清洗干凈再安裝回去。

九、多級(jí)離心泵在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)時(shí)，立即停機(jī)檢查并找出原因加以解決；

若是電機(jī)軸與葉輪產(chǎn)生軸向振動(dòng)，可適當(dāng)松脫聯(lián)軸器兩個(gè)螺母，即可消除；若是泵軸與電機(jī)軸產(chǎn)生徑向振動(dòng)，可根據(jù)不同情況采取措施：

a、在泵與電機(jī)聯(lián)軸器上裝上聯(lián)軸器螺母，并在軸承上加潤(rùn)滑劑；

b、調(diào)節(jié)或更換葉輪等。如不能解決時(shí)，可用調(diào)速器調(diào)整兩個(gè)軸的轉(zhuǎn)速平衡。

c、當(dāng)采用機(jī)械密封時(shí)，須按使用說(shuō)明書(shū)要求安裝好機(jī)械密封裝置后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

d、當(dāng)泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或在一臺(tái)泵內(nèi)發(fā)生事故的情況下，應(yīng)立即停機(jī)檢查并排除故障。

e、如果出現(xiàn)異常振動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)檢查泵的運(yùn)行情況是否良好并檢查是否有泄漏缺陷并加以排除；振動(dòng)若不正常時(shí)應(yīng)查明原因后予以排除。