? ? ? ?高壓多級離心油泵主要是用來輸送不含固體顆粒的粘度小于120厘沲的石油和石油產(chǎn)品，由于這類產(chǎn)品本身帶有一定的環(huán)境污染屬性，所以對于油泵的密封形式提出了更高的要求，接下來離心油泵生產(chǎn)廠家“湘電智能泵業(yè)”技術(shù)人員就來分享一下怎樣選擇高壓多級離心油泵的密封形式，需要考慮哪些因素等，希望能給用戶朋友們一些啟發(fā)。

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? ? ? ?多級離心油泵軸封是防止泵軸和殼體泄漏的密封裝置。常用的軸封類型有填料密封、動力密封和機械密封。填料密封結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，維護方便，但泄漏量大，功耗損失大。因此，填料密封用于輸送一般介質(zhì)，如水：一般不適用于石油和化學(xué)介質(zhì)。動力密封性能可靠，價格便宜，維護方便，適用于輸送含固體顆粒較多的介質(zhì)。缺點是功率損失大于機械密封，停車密封裝置壽命短。機械密封性能可靠，泄漏小，使用壽命長，功耗低，維護率低，軸（軸套）磨損小，適用溫度、壓力、泵速范圍寬，滿足各種腐蝕性介質(zhì)和固體顆粒介質(zhì)的密封要求，隨著國內(nèi)機械密封行業(yè)的發(fā)展，無論是國內(nèi)泵還是進口泵。機械密封可以本地化，具有明顯的性價比優(yōu)勢，因此機械密封已成為最常見的密封形式。機械密封是由兩個密封元件(靜環(huán)和動環(huán))垂直于軸的光滑平直表面相互貼合，并相對旋轉(zhuǎn)而成的密封裝置。如圖l所示。它依靠壓縮元件（彈簧）和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)動環(huán)和靜環(huán)的接觸面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲毫Γ箖蓚€端面緊密貼合，端面之間保持一層非常薄的液體膜，達到密封的目的。該液體膜具有流體動壓和靜壓。起潤滑和密封作用。

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根據(jù)液壓平衡，機械密封可分為平衡型和非平衡型。平衡機械密封端面的作用力隨介質(zhì)壓力的增加而增加的斜率小于l。非平衡機械密封的升高斜率大于l，見圖2。平衡密封可以部分平衡介質(zhì)液體對機封端面的壓力。端面比壓隨著液壓的升高而緩慢上升。可減少端面磨損，承載能力較大，可用于高壓場合。對于非平衡機械密封，在介質(zhì)壓力高的情況下，由于端面力大，密封面磨損快，不建議用于高壓工況，只能用于低壓場合。不超過壓力一般為0.5-0.7MPaE21。但對于潤滑性差、沸點低、易氣化的介質(zhì)，即使壓力低，也應(yīng)選擇平衡機械密封。主要原因是當(dāng)密封腔壓力上升時，非平衡機械密封會擠出兩個摩擦副端面密封面上的液膜，使密封面迅速磨損。

? ? ? ?多級離心油泵機械密封也可分為單端機械密封（如圖1所示）、雙端機械密封和串聯(lián)機械密封（如圖3所示）。單端機械密封只有-xq摩擦副，結(jié)構(gòu)簡單，易于裝卸，一般只需設(shè)置內(nèi)部沖洗系統(tǒng)。不需要外沖洗液系統(tǒng)。雙端面機械密封有兩對摩擦副，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要外部沖洗液系統(tǒng)，需在密封腔內(nèi)通人隔離液(對雙端面機械密封)或緩沖液(對串聯(lián)式機械密封)，起潤滑密封面的作用。

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? ? ? ?由于原油罐區(qū)工程中沒有外部沖洗液，原油介質(zhì)粘度高。因此，原油輸送離心泵采用無需外沖洗系統(tǒng)的平衡單端面機械密封。
? ? ? ?由于介質(zhì)的密度、粘度和腐蝕性，密封端面材料受到限制。表2中給出了常溫下不同介質(zhì)的運動和靜環(huán)材料的組合。表2常溫下不同介質(zhì)可選材料組合。

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? ? ? ?由于原油介質(zhì)粘度高，根據(jù)表2，機械密封的摩擦副為碳化鎢對碳化硅，耐磨性好，可以很大限度地延長密封的使用壽命。根據(jù)表3中列出的靜密封用O形圈常用材料的應(yīng)用情況。O圈采用氟橡膠材料。